回转窑回收次氧化锌工艺技术流程及优势

　　次氧化锌回转窑用于从含锌废渣(如钢铁厂瓦斯灰、电炉炼钢粉尘、镀锌厂废渣等)中回收锌元素，生产出重要工业原料——次氧化锌。

　　次氧化锌回转窑回收次氧化锌工艺流程步骤详解：

　　1. 原料预处理

　　储存与均化：不同批次的原料成分波动大，需在原料仓进行均化。

　　配料与混合：准确计量原料、还原剂(焦粉，用量约为原料的30-50%)和返料，在混合机中混合均匀。

　　制粒/成球：混合料通过圆盘造球机或对辊压球机制成Φ10-20mm的小球，以提高回转窑内透气性、减少粉尘带出。

　　2. 回转窑系统

　　次氧化锌回转窑窑体：倾斜放置(斜率约3-5%)的钢制长圆筒，内衬耐火砖，长度30-100米，直径2-4米。在电机驱动下缓慢旋转(1-3 rpm)，使物料不断翻滚并向窑头移动。

　　燃烧系统：窑头设有燃烧器，使用煤气、天然气或重油提供主要热源。还原剂焦炭也提供部分热量。

　　温度控制：窑内分为三个带：

　　干燥预热带(窑尾)：物料被加热，水分蒸发，碳酸盐分解。

　　反应带(窑中)：温度较高，发生剧烈的还原挥发反应。

　　冷却带(窑头)：高温窑渣与进气进行部分热交换。

　　3. 烟气冷却与收尘系统(关键)

　　冷却：出窑烟气温度高达800-1000°C，首先进入重力沉降室或表面冷却器，使粗颗粒沉降并初步降温。

　　收尘：旋风除尘器：回收较粗的颗粒。

　　表冷烟道/喷雾冷却塔：将烟气急速冷却至150-200°C以下，防止已凝结的次氧化锌细颗粒在后续设备中熔融粘结。

　　布袋除尘器：核心设备。使用耐高温滤袋(如氟美斯滤料)，捕集绝大部分次氧化锌产品(>99.9%)。此处收集的即为 “次氧化锌”产品。

　　引风机：维持整个系统稳定的负压，防止烟气外泄。

　　4. 产品与渣处理

　　次氧化锌：从布袋除尘器灰斗排出，成分主要为ZnO(含量40-70%)，同时富含Pb、Cd、In、Ge、Cl、F等。它作为中间产品，需运往锌冶炼厂进一步提纯(通常通过浸出-电解工艺生产电锌)。

　　窑渣：从窑头排出的残渣，经水淬或冷却后，为惰性玻璃体，可作为水泥添加剂或路基材料，实现无害化。

　　次氧化锌回转窑工艺处理次氧化锌的优势：

　　资源循环，环保价值高：有效处理钢铁、镀锌等行业产生的危险固体废物(含锌尘泥)，实现“变废为宝”，符合循环经济和环保政策。

　　适应性强，处理量大：可处理多种成分复杂、锌品位高低不一的含锌物料，单条窑生产线年处理量可达数万至十万吨级。

　　技术成熟，运行稳定：回转窑工艺发展时间长，自动化程度高，生产连续性好，操作相对稳定。

　　锌回收率较高：在优化操作下，锌的挥发回收率通常可达 85% - 92%。

　　次氧化锌回转窑不仅是解决钢铁等行业含锌固废环保难题的“消化器”，更是从城市矿产中提取锌资源的“淘金器”。了解次氧化锌回转窑设备选型、工艺流程方案可联系中焦矿机在线客服。