碳酸锂回转窑如何进行烘窑？

　　含锂的原矿石一般有锂辉石、锂云母、锂长石，锰，镍，钴 (稀缺资源)等。要加工碳酸锂,先需要对锂矿石进行破碎、磨粉、煅烧等工序。在这个加工的过程中使用到的设备主要包括振动给料机、鄂式破碎机、圆锥破碎机、振动筛、回转窑等。今天回转窑厂家中焦矿机主要和大家分享碳酸锂回转窑应该如何烘窑以及应注意的温度。

　　1、烘窑准备

　　(1)检查耐火材料的砌筑和浇注是否符合规范要求;

　　(2)准备烘炉所用材料,如燃料、工具、水、压缩空气等;

　　(3)整套系统的其他准备工作,例如:消防系统、电气系统、环境条件等。

　　2、烘窑曲线

　　碳酸锂回转窑砌体的主要材料是高铝砖、莫来石砖、高铝浇注料等。根据回转窑砌体的特点,烘炉升温过程主要包括3个关键温度点:

　　一个温度点是150℃。此温度点主要是完成砌体中游离水的蒸发。因为水在100℃时变为水蒸气,但蒸发不快,故大于100℃时才能有效干燥。根据经验选150℃为宜,此阶段脱水量不大,不能太快。如果水分排出太快,内部残存水分扩散速度赶不上表面蒸发速度,内部水会受热变成蒸汽产生膨胀致使泥浆收缩发生龟裂,降低粘接强度,削弱砌体强度,浇注料更是如此。因此,由常温至150℃的过程中,升温不能太快,控制在10℃·h-1为宜,当达到150℃时,还保温一段时间,保证砌体充分干燥。

　　二个温度点是300℃。在此温度点,主要是消除砌体中水分蒸发引起的膨胀及热应力。考虑到高铝砖的线膨胀系数较大,由150～300℃的过程中,升温也不宜太快。高铝砖一般按30～50℃·h-1升温,可使耐火砖的膨胀均匀而且稳定。

　　第三个温度点是600℃。此温度点主要是完成砌体中结晶水的蒸发。烘炉过程中,回转窑炉内在此温度点持续至少48 h,以使砌体中尽可能多的结晶水析出,使砌体干燥。

　　在降温初期,应避免大量冷空气进入炉膛,导致降温速度过快,影响砌体的强度。当炉内温度降低到150℃以下时,可让砌体自然冷却,烘炉完成。

　　3、碳酸锂回转窑烘窑后的检查

　　碳酸锂回转窑烘窑后的检查主要为耐火材料砌体的检查。观察耐火材料烘干情况,检查耐火砖的砖缝,如果出现松动,可用锁缝钢板紧固;检查耐火材料是否出现裂缝,如果出现裂缝大于3 mm,应用耐火浇注料填缝。