煤系高岭土煅烧技术重要设备-煤系高岭土回转窑

　　煤炭开采过程中会产生大量的煤矸石，当煤矸石中的高岭土含量超过80%时就被称为煤系高岭土，它具有耐火、电绝缘、化学稳定性、分散性等多种可利用特性。开发后的高岭土可用于造纸、橡胶、涂料、化工、建材、冶金、陶瓷、玻璃、电瓷、石油等行业，是许多工业部门不可缺少的矿物原料。

　　煅烧高岭土加工技术：

　　煤系高岭土加工煅烧高岭土的关键技术在于超细粉碎和煅烧，国内生产煅烧高岭土的原料主要指标如下：高岭石含量在97%以上，Fe2O3含量不超过0.5%。

　　(1) 超细研磨

　　超细粉磨主要由磨粉设备完成，对设备和工艺的要求主要包括：物料纯度、产品粒度(规格、外观、粒度分布)、单位能耗、易损件的使用寿命、维护费用、是否对产品造成二次污染，以及超细和分级的功能和效率。

　　(2)利用煤系高岭土回转窑煅烧技术

　　煤系高岭土回转窑煅烧技术工艺目前有先烧后磨和先磨后烧。两种工艺方案相比各有利弊。先磨后烧工艺可获得白度较高的产品，这是因为微米级粒度煅烧更完全，而且氧化铁可用增白剂在煅烧作业中还原增白;另一优点是原矿硬度低，超微细磨中球耗较低;存在的问题是磨矿浓度较低，所需设备台数较多。另外，煅烧后微细的颗粒易粘结，甚至烧结，使原本已合格的粒度变粗，为保证合格的粒度要求还需要再进行超细磨细、干燥，使工艺复杂化。先烧后磨工艺可保证合格的粒度，工艺流程相对简单;不足之处是烧后再磨，硬度高、球耗增加，煅烧作业后的再磨使产品白度比先磨后烧工艺低1%~3%，要求矿石质量较高。目前，优质煤系煅烧高岭土大多采用干、湿结合，先磨后烧的生产工艺。

　　煅烧可选用的燃料主要有天然气、重油、煤气等。

　　中焦矿机煤系高岭土回转窑煅烧工艺上更突出，能耗更低。原料进入生料仓后，经充气均化后的生料喂入预热器，煤系高岭土回转窑内的生料和热气流进行热交换，在到达旋风筒后进入分析炉内进行分解煅烧，之后在五级旋风筒煤进行料气分离，高岭土进入回转窑内接着煅烧，回转窑窑头收的粉尘与出篦冷机的熟料回合，经衬板输送机送入三个熟料库，冷却剂高温的地方热风经部分的窑头罩在窑内的部分作为二次风，进入分解炉的部分作为三次风，冷却机中温段热风入煤磨烘干原煤，剩余的其他经电收尘除尘后排入大气中。整个煅烧工艺成熟科学，高岭土煅烧效果好。