回转窑烘窑前应做哪些准备？如何进行烘窑？

　　回转窑焙烧的作用是防止点火后窑温骤升，窑衬水分急剧蒸发，产生巨大的热膨胀应力，使耐火材料产生较大温差而表面溃裂。防止缩短耐火材料的使用寿命。

　　一、回转窑烘窑前应做的准备工作

　　1.检查整个烧成系统，确认所有设备完全具备连续生产条件。回转窑要分别进行辅助传动和主传动的试运行(此时窑速不宜过快，以免损坏窑衬)，确认点火时不会因设备故障而停窑。

　　2.对预热器、分解炉、回转窑进行全面检查，窑内耐火砖应逐圈检查复核严密，无新松动，清除杂物。打开三个风管阀门，打开预热器下料管中所有排灰阀门，并用铁丝固定在常开状态。

　　3.确认系统测温、测压仪表工作正常。

　　4.打开 旋风筒上升管的大气排气口或 筒人孔门作为烘废气排出口，关闭高温风机的进风阀和其他旋风筒的人孔门，打开高温风机的冷风进气口。

　　5.将气力提升泵的提升管路与预热器系统断开，避免潮湿烟气涌入气力提升泵，冷凝水打湿泵底部帆布层，影响原料输送;或关闭上料提升机出料口的所有阀门; 将气力提升泵的提升管路与预热器系统断开，避免潮湿烟气涌入气力提升泵，冷凝水打湿泵底部帆布层，影响原料输送;或关闭上料提升机出料口所有阀门 提升机出料口所有阀门。

　　6.窑头煤粉仓应准备足够数量的煤粉，煤粉质量(水分、细度、热值等)应符合要求，回转窑烧成煤磨也应处于随时启动状态，保证煤粉连续供应。

　　7.烘窑时打开冷却器检修门，作为燃烧气体烘干的入口，保证喷煤管路畅通，密封良好，调整灵活。

　　8.检查预热器各处密封工作，找准窑筒体弯曲点，定好筒体初始位置，做好记录。

　　9.组织运柴到窑内指定堆放位置，备好柴油、棉纱，堆放柴草。点窑过程中穿戴好劳动保护用品，注意安全防护。

　　二.回转窑如何进行烘窑操作

　　1.放置木柴的方法：准备好木柴(1000t/d 预分解大约需要50 t)，先在距窑尾2 m处呈“井”字形堆放木柴，高度为窑内有效内径的 2/3，点火后陆续增加木柴至窑尾混合室温度升至200℃。根据烘窑方案中对升温速率及时间的要求(参考下图)，木柴每隔5 m左右向窑头逐步堆放。每燃完一堆，再燃下一堆，一堆烧完转窑约1/4转。当木柴堆至窑口处时，可以从窑门罩处不断地补充木柴，这时回转窑要每隔30min转1/4圈，待条件成熟后，改用煤粉烘窑。在转换用煤粉烘窑后，回转窑要保持在低速下连续运转。同时要注意：如果煤粉的火焰不能保持稳定，也可先间断转窑，但窑筒体在一个位置上的停留时间不能过长。

　　2.进入煤粉窑烘烤阶段可开一小口打开高温风机和布袋除尘器后的排风机进口风门，此时应关闭1#管人孔门。同时通知生料磨关闭排热风管进口双向门，并通知窑尾电除尘岗位做好相应准备。

　　3.在煤粉窑运行中，应注意采用长焰稳燃，避免短焰燃烧造成局部过热现象。

　　4.用木柴烘烤时，通过调整 1 # 人孔门洞的大小来调节窑炉通风和木柴燃烧速度。

　　5.用煤烘烤时，将气力提升泵的出料管连接到预热器上。在气力提升泵上设置接水装置，并安排专人观察记录。

　　6.在焙烧过程中，可通过窑内耐火砖面温度及窑内水气浓度大小来判断烘烤状况的进展。