锂辉石焙烧转型工艺

　　锂辉石是目前锂化学制品的主要工业矿物原料。锂辉石有三种晶型，天然的称作a型锂辉石;经过铝灰回转窑加热到1150 ℃~1200℃，会转变成 B型锂辉石;在更高的温度下 B型锂辉石会转变成 y型的锂辉石。

　　锂辉石原料经过计量、锁风喂料装置、窑尾烟室喂料装置喂入锂辉石回转窑内，入窑锂辉石原料随同锂辉石回转密的旋转从窑尾运动至窑头，经过了干燥、预热、转型焙烧。回转窑采用斜度3.5 通过调节回转窑的转速来控制物料在察内的停留时间，从而确保锂辉石尽可能由a型转变成B型。煅烧锂辉石的热量由窑头四通道煤粉燃烧器燃烧煤粉提供，煤粉采用风扫立磨进行粉磨，采用转子秤计量，罗茨风机气力输送至窑头燃烧器。经过转型焙烧的锂辉石从窑头进入到冷却机进行冷却，窑头熟料冷却采用篦冷机，冷却面积为35㎡。冷却后的转型焙烧料温度为环境温度+65 ℃左右。从篦下鼓入的冷风与高温转型焙烧料进行换热，换热后的热气体一部分作为二次风进入回转密内阻燃，一部分作为煤磨热风，对原煤进行烘干。

　　为满足现代化生产线的工艺要求，保证工艺设备可靠运行，稳定工艺参数，保证产品质量，节约能源，提高生产线的运转率。中焦矿机操作系统都是采用性能可靠、基于现场控制站加上位机的计算机控制系统(DCS系统)，对主生产线集中监视、操作和分散控制，可有效提高电控设备的可靠性和可维护性，实现控制、监视、操作的现代化。通过DCS与工厂管理系统的网络连接，使管理人员能随时掌握工厂生产的实际情况，实现管理现代化，提高了劳动生产率。

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