锂云母煅烧生产碳酸锂工艺

　　以锂云母为主要原料，主要工艺流程为配料、煅烧、酸化、研磨和后段提炼。

　　窑炉配备智能控制系统，结合温度测量和监控实现自动调速和实时远程调节。

　　整个过程原料结晶转化率高;利用窑尾余热回收进行酸化补热，大大降低了能耗;采用封闭式设计，减少了粉尘和噪音的影响

　　碳酸锂受热分解反应方程式为：Li2CO3(高温)=Li2O十CO2↑。

　　煅烧工艺流程简介

　　转化焙烧：

　　锂云母经破碎、球磨、筛分至<178μm，混合均匀后得到原矿粉; 锂精矿由精矿仓库人工喂入斗式提升机提升至精矿仓库，再通过圆盘给料机和螺旋给料机加入碳酸锂回转窑窑尾，利用窑尾预热段的高温气体烘干精矿，锂云母回转窑具有一定的倾斜度，随着窑的不停旋转，物料从高处向低处推移 随着窑的不停旋转，物料从高处向低处缓慢推移。天然气从窑头注入回转窑内，在碳酸锂回转窑中燃烧，热量被物料吸收，精矿在煅烧段约 1200°C 的温度下转化为晶体型焙烧，从 α 型(单斜晶系，密度为 3150 kg/m3)转化为 β 型锂长石(四方晶系，密度为 2400 kg/m3，即 β 型锂长石、 焙烧材料)，并在煅烧段约 1200°C 的温度下将单斜晶系、密度为 3150 千克/立方米)转化为 β 型锂长石(四方晶系，密度为 2400 千克/立方米，即焙烧材料)，转化率约为 98%，然后从锂云母回转窑的低端排出。

　　酸化焙烧：

　　焙烧物料从窑头经冷却机冷却后，自然冷却，利用球磨机研磨至0.074mm(粒度90%以上)，输送至酸化焙烧窑尾料仓，再经给料机和螺旋输送机加入混酸机中与浓硫酸(93%以上)按一定比例(浓硫酸按焙烧物料中锂当量过剩35%计，每吨焙烧物料约需浓硫酸0. 21t)混合均匀，加入酸化焙烧室内，在温度为 250 ～ 300℃下进行密闭酸化焙烧 30 ～ 60min，焙料中β型锂辉石同硫酸反应，酸中氢离子置换β型锂辉石中的锂离子，使其中的Li2O与SO42-结合为可溶于水的Li2SO4，得到酸化熟料。再通过一系列的分离、除杂等工艺流程，得到碳酸锂。