氧化锌回转窑可处理锌精矿、高炉灰、尾渣、钢厂除尘灰烟道灰等。是改性、提纯、分解、氧化、还原化工工艺过程,煅烧过程中物料在氧化锌回转窑中呈静态和动态运动,煅烧时间物料比表面积越大,传热速度越快,煅烧时间越短,旋流动态煅烧是将粉状物料与加热的热空气混合后同向流动形成质热搅浑大比表面达到瞬间煅烧,保证在回转窑中充分换热、分解、提高产品品质的全新工艺设备。
氧化锌回转窑大致工艺流程:
(1)将高炉除尘灰、含锌粗颗粒物料(如高炉水渣)、无烟煤粉(或焦粉质量配比约5%~6%)按一定比例混料,通过斗式提升机送至窑尾的混合料仓内,混合料仓下是圆盘给料机,混合料通过圆盘给料机计量后给料至回转窑内。
(2)因氧化锌回转窑有一定的转速及窑体有4%~5%的倾斜度,在窑体里的原料不断向窑头翻动,混合料缓慢地从低温区向高温区运动。
(3)干燥区温度为200~400℃ ,燃烧区温度为700~900℃,高温熔融烧结区温度为1100~1300℃,高温区段也为锌的氧化区,混合料中的煤与窑尾鼓进的空气发生氧化反应,生成CO。
(4)CO和煤渣中的氧化锌发生还原反应,生成Zn蒸汽,窑尾的引风机和窑头的鼓风机产生的风流量把锌蒸汽和其他气体一起带入冷却箱,进入冷却管道形成固体粉末(Zn蒸汽被空气中的氧气氧化,生成ZnO烟尘),通过引风机吸入内置式布袋吸尘器后即产生次氧化锌产品。
1、氧化锌回转窑设备配置简单,降低投资成本,提高生产率;
2、氧化回转窑窑内温度可达1450℃-1550℃之间,在高温下,能使物料彻底分解,通常情况下物料分解率可达99.95%。
3、氧化锌回转窑煅烧工艺,具备能耗低、产品经脱水、脱碳增白,性能稳定性好。
4、整条生产线上设备数量少,每个设备及其所能,保证了用户投资的合理性
氧化锌用途:
氧化锌是锌的氧化物又名锌白、锌氧粉,结构通常呈现白色粉末状或是六角晶系状,具有难溶于水、可溶于酸和强碱的特性,广泛应用于塑料、硅酸盐制品、合成橡胶、润滑油、油漆涂料、药膏、粘合剂、食品、电池、阻燃剂等产品的制作中。氧化锌的能带隙和激子束缚能较大,透明度高,有优异的常温发光性能,在半导体领域的液晶显示器、薄膜晶体管、发光二极管等产品中均有应用。此外,微颗粒的氧化锌作为一种纳米材料也开始在相关领域发挥作用。
定制服务:
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氧化锌回转窑工作原理就是煅烧锌、处理含锌物的整个过程和原理。一般多采用氧化锌回转窑处理含锌的滤饼。滤饼中的锌主要以铁酸锌、氧化物和硫酸盐形态存在,在氧化锌回转窑的高温下,铁酸锌和固体碳作用,还原为金属锌,同时锌、铅、镉的硫酸盐也被还原,井以硫化物和金属形态挥发出来。从固相中还原和挥发出来的金属,在窑气氛作用下,又重新氧化,主要以氧化物形态产出。
产品规格 | 窑体尺寸 | 电机功率 | 总重量 | ||||
---|---|---|---|---|---|---|---|
(m) | 直径(m) | 长度(m) | 斜度(%) | 产量(t/d) |
转速 (r/min) |
(kw) |
(t) |
Φ2.5×40 | 2.5 | 40 | 3.5 | 180 | 0.44-2.44 | 55 | 149.61 |
Φ2.5×50 | 2.5 | 50 | 3 | 200 | 0.62-1.86 | 55 | 187.37 |
Φ2.5×54 | 2.5 | 54 | 3.5 | 280 | 0.48-1.45 | 55 | 196.29 |
Φ2.7×42 | 2.7 | 42 | 3.5 | 320 | 0.10-1.52 | 55 | 198.5 |
Φ2.8×44 | 2.8 | 44 | 3.5 | 450 | 0.437-2.18 | 55 | 201.58 |
Φ3.0×45 | 3 | 45 | 3.5 | 500 | 0.5-2.47 | 75 | 201.94 |
Φ3.0×48 | 3 | 48 | 3.5 | 700 | 0.6-3.48 | 100 | 237 |
Φ3.0×60 | 3 | 60 | 4 | 800 | 0.3-2 | 100 | 310 |
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