超大型筒式【磁选机】以及磁选机特点

 CTB型超大型筒式磁选机

   为了应对快速增长的铁矿资源需求，目前国内外都在加大投资建设更大规模的铁矿山，通过使用新型高效的大型或超大型矿山开采和分选装备来提高生产效益和生产量，是降低生产成本、提高经济效益的最有效、最直接的途径。在我国，多座处理能力在400-1000万t/a的大型铁矿山或多金属矿山正在或正拟建设，国内企业入股在国外正在建设多座大型铁矿，甚至建设年生产铁精矿达到2400万的超大型铁矿选矿厂。新建选矿厂普遍要求流程设备配置简单、实用，设备大型高效、自动化程度高。因
此，在中φ1200mmx 3000mm磁选机基础上研制更大型的φ1200mmx 4500mm磁选机提上日程。

 CTB超大型磁选机特点

   CTB型磁选机虽然也是筒式磁选机，但其磁筒长度已经达到4500mm，如此长度的磁筒，其磁系、筒体、槽体以及给矿方式等各个方面都不能够采用原始的直接放大的方式进行设计，必须以一种新型的设计思路进行重新设计。

  (1)磁系设计。磁系是磁选机最核心部件之一，其设计的合理性关系到设备的分选指标。对于超大型磁选机，如何使磁场特性与大体积量矿浆的分选特性结合起来，是磁系设计的难点，而磁场特性是由磁路设计、极性排列以及所使用磁性材料所确定的，它决定了磁场力的大小和矿物分选效果。由于CTB型磁选机磁筒主轴尺寸长，其在磁性材料重力作用下的弯曲变形比较大，在设计过程中必须以考虑并尽可能减小其变形。

   CTB型超大型筒式磁选机在分选区采用全稀土磁钢结构，由于稀土磁钢磁能是普通铁氧体磁性材料的10多倍，在满足磁场强度和作用深度的同时，磁极的体积和质量大幅下降。在输送区，为了满足磁场强度要求，采用稀土磁钢与铁氧体复合磁
系设计，在卸矿区，由于磁场强度不可以过高，否则不易卸矿，采用全铁氧体磁系设计。采用新型阶梯式磁极结构后，磁系质量是传统设计磁系质量的40%左右，这对于减少主轴变形对设备精度和磁场分布的影响，提高设备可靠性具有重要意义。

   (2)槽体结构。槽体是磁选机的重要部件之一，为了提高分选效果，CTB型磁选机采用高矿浆液面槽体结构，矿桨液面由常规的150mm提高到250mm，即筒体浸入槽体中的深度增加，延长了设备分选带长度，有利于粗粒、细粒铁矿的回收。同时，由于分选带变长，夹杂的脉石更容易从粗精矿中脱出，进而提高精矿品位。

   考虑到较粗颗粒在矿浆中沉降速度较快的特性，在槽体上设计了粗粒尾矿提前排出结构，使粗粒脉石在经过分选后尚未到达尾矿溢流堰时就提前进入尾矿槽，避免了粗粒脉石沉槽、堵塞分选空间而失去分选作用的情况。

   超大型磁选机由于槽体轴向长度长、容积大，存在轴向矿浆流量分布是否均匀和槽体受力变形问题，槽体的强度设计方面在轴向增加了支撑和筋板，保证尾矿溢流堰和精矿排料口的加工精度和安装的水平度。
  
   在精矿排出区，由于磁力线能够穿过精矿排矿板而影响磁性精矿的排出，在槽体设计了隔磁装置来减少磁力线的影响使精矿顺利排出，这对于大型设备而言是非常重要的。

    (3)给矿方式。对于磁筒长度达到4500mm的超大型磁选机，其长度方向上能否均匀布料给矿直接影响到分选指标的好坏。针对这一难题，在传统给料装置的基础上进行了创新，采用二次布矿原理，设计了一种独特的给料装置。设计中在给矿箱内增加1根直径273mm、长4100mm的给矿管，给矿管上加工一个出矿缝隙，由于给矿管有一定矿浆压力，而出矿缝隙较小，使给矿管内总是充满矿浆，在给矿管4 n1长的范围内都有矿浆排出。矿浆流到给矿箱内，缓冲后经过溢流板，均匀地流入磁选机槽体，解决了给矿难题。

    (4)传动机构的选择。作为超大型磁选设备，考虑到结构方面的稳定性，用通轴结构代替传统的半轴传动方式，解决了大筒径、远支点、重载荷和大处理量条件下筒体支撑和传动机构的稳定性问题。

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