充气式浮选机如何进行内部改造？

　　1.将原空心轴设计为充电风道通孔

　　将充气式浮选机的主气缸移动至空心顶部，轴承润滑腔与充气室分离，空心轴与风管的连接口从轴中间向顶部移动，防止高压空气和泥浆污染轴承染色，使轴承的平均使用寿命提高170%左右。由于颗粒的惯性很小，超细颗粒的浮选速度很慢，所以它们倾向于在浮选槽中的气泡周围移动，而不是与它们碰撞。这些颗粒的收集速率可以通过使用较小的气泡或较高的剪切速率来提高。相反，粗颗粒的回收受到高剪切的不利影响，在传统的浮选机器中，叶轮产生的湍流会在系统中产生涡流。涡流中心的气泡旋转得很快，粗颗粒在离心力的作用下分离。结果表明，保持能量缓慢耗散的重要因素是较低的剪切速率，可以帮助粗颗粒在浮选过程中保持附着在气泡上。

　　2.消除气室和气孔

　　空心轴消除气室和气孔，高压空气直接进入空心轴，节省充气室和充气孔，充气量增加15%；将待处理的矿石引入塔中。塔中有连续的垂直水或泥流，其大小足以在没有周围颗粒支撑的情况下相互提升床中的粗颗粒。与机械浮选机相比，流化床中的湍流水平非常低，因此环境有利于保留附着在气泡上的疏水矿物粗颗粒。在浮选实践中，矿物颗粒的含量很少是均匀的。有价值的矿物通常分布在整个母岩中。当岩石破裂时，存在粒度分布。有些颗粒可能仅由有价值的矿物组成，只能完全释放。其他颗粒可能是有价值的矿物和脉冲石的复合物。表面部分由疏水矿物组成，其余部分为亲水脉冲石。在适当的情况下，部分释放的颗粒可能仍然被气泡捕获。然而，当有价值的矿物颗粒比碎石的颗粒小得多时，其中的一些颗粒可能被完全包裹在碎石中。在任何情况下，包装的颗粒都不会被气泡捕获，它们会丢失到尾矿中。随着砾石粒度的增加，包裹的有价值矿物颗粒的比例可能会增加。如果充气式浮选机顶部的研磨尺寸非常小，大约相当于岩石中单个矿物晶体的尺寸，所有颗粒都会在一定程度上释放，因此可以通过浮选进行捕获。然而，随着顶部研磨材料尺寸的增加，释放的可能性将降低，直到达到一定的尺寸，一些有价值的晶体将被包装在这个尺寸上。因此，对于特定的矿石，有一个临界研磨尺寸。在临界尺寸以下，可以通过浮选实现总回收。

　　3.提高空芯棒的强度

　　空芯棒强度增加，平均使用寿命延长43%左右；经济和技术因素驱动粗颗粒通过浮选处理。如果有一种技术可以提供高回收率的粗颗粒，则可以在不将矿石粉碎或研磨成小尺寸的情况下进行浮选，从而节省研磨能量。然后，矿石的释放特性可以确定浮选的顶部尺寸，而不是浮选技术的局限性。另一个重要因素是尾矿的粒度，它在确定固体过程中脱水和失水中起着至关重要的作用。过度研磨造成的煤泥含量高的细尾矿比粗尾矿更难脱水。浮选机以泥浆的形式输送大部分尾矿，易于脱水，形成易于干燥的产品，无需进一步处理即可堆叠。因此，它减少了脱水步骤的占地面积，并显著减少了充气式浮选机尾矿中的水分损失。